蝸輪蝸桿傳動中，齒面接觸為滑動摩擦，潤滑方式與油脂選擇直接影響磨損速度與傳動效率，需根據工況匹配適宜方案，減少摩擦損耗與發熱現象。

潤滑方式需結合轉速與負載選擇。低速重載（轉速低于300r/min）場景適合脂潤滑，通過人工定期涂抹或油脂槍加注，油脂在齒面形成持續油膜，每運行100-200小時補充一次。高速輕載（轉速超過1000r/min）則需油浴潤滑，將蝸桿浸入油池中，通過旋轉帶起油脂潤滑嚙合面，油位以淹沒蝸桿齒高為宜，避免攪拌阻力過大增加能耗。

油脂選擇需考慮工況參數。普通工況下，極壓鋰基脂適用范圍廣，滴點在160℃以上，能承受中等載荷，適配多數傳動設備。高溫環境（超過120℃）需選用復合磺酸鈣基脂，其抗熱氧化性能更優，在持續高溫下不易流失。接觸頻率高的精密傳動，可選用含有鉬元素的潤滑脂，增強油膜韌性，減少齒面擦傷。

油脂粘度與轉速相關。蝸桿轉速高時，需低粘度油脂（如N32號齒輪油），降低流動阻力；轉速低且載荷大時，用高粘度油脂（如N150號齒輪油），確保油膜厚度。若環境粉塵較多，應選擇粘附性強的潤滑脂，減少雜質侵入嚙合面。

潤滑維護需避免混用不同類型油脂，更換時需清理殘留舊脂，防止化學反應導致性能下降。定期檢查油脂狀態，發現碳化、乳化或雜質超標時及時更換。合理的潤滑方案能降低蝸輪蝸桿的摩擦系數，使傳動效率提升5%-10%，延長使用壽命，適配不同設備的長期運行需求。