蝸輪蝸桿加工是一種在空間上相疊傳動的運動結構，用于軸承夾角。在日常中，被普遍的選用，對現代工業發展起到非常重要的作用。在減速機，升降機、大型機床等等設備上又被普遍使用。此種設備及很多的機器有機融合在一起，可以提升機械工作效率，減少機械加工時間。

由于蝸輪蝸桿傳動的特點，蝸桿的材料不僅要求有足夠的強度，更重要的是具有較強的減摩耐磨及抗膠合特點。因此常采用紫銅作蝸輪齒輪，并與淬硬切削的鋼制蝸桿相符合。

蝸桿的常用材料有碳鋼和碳鋼，高速輕載的蝸桿普遍15Cr、20Cr滲碳淬火，或45鋼、40Cr淬火；低速中輕載的蝸桿可用45鋼調質，精度要求高的蝸桿需經切削。蝸輪常用材料有錫青銅，適用于齒面翻轉速率較高的傳動。

蝸輪蝸桿加工模數為M0.4-M25直徑2.5米加工精神為7-8級，蝸桿加工精度為5-8級；蝸輪蝸桿加工廣泛應用于各種工業設備如：印刷設備、食品機械、自動化機械、農用機械、感應門設備，輸送設備，糖機，包裝機械及工礦機械等。

蝸輪蝸桿組織常用于傳輸兩相疊軸之間運動和動力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條，蝸桿又和絲桿形狀類似。蝸桿蝸輪副安裝后的齒面接觸情況，除了體現出加工質量外，也反映出安裝方式準確性。其中主要的二項裝配誤差因素是蝸桿軸向對中性和蝸輪中心距，會用對應的方法檢測并作出調整。

當蝸桿各自以不同齒側與蝸輪齒面齒合接觸時，觀查沿蝸桿總長各齒面之間光隙。通過對蝸桿部位的改變，使上下齒面的光隙盡可能地達到總長均勻一致。或是在蝸桿齒面上刷一層薄薄的著色劑，在輕微制動下使蝸輪副進行齒合運作。根據所獲得的齒面刮痕問題進行蝸桿部位的改變。